电磁炉烧功率管,电磁炉烧功率管的原因维修***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电磁炉烧功率管的问题，于是小编就整理了5个相关介绍电磁炉烧功率管的解答，让我们一起看看吧。电磁炉板上功率管B级这颗二极管已经揭穿...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电磁炉烧功率管的问题，于是小编就整理了5个相关介绍电磁炉烧功率管的解答，让我们一起看看吧。

1. 电磁炉板上功率管B级这颗二极管已经揭穿了，18伏的，它坏了会不会烧管，怎么代换，谢谢？
2. 电磁炉为什么总是烧坏功率管？
3. 电磁炉的功率管为什么一换上去就烧坏？
4. 电磁炉怎么焊接功率管？
5. 电磁炉烧功率管要检查哪个电阻？

电磁炉板上功率管B级这颗二极管已经揭穿了，18伏的，它坏了会不会烧管，怎么代换，谢谢？

这个应该是稳压二极管，主要看安装的位置，要是在***电源，那么会造成电磁炉无反应，无指示，要是在功率管IGBT控制级，会造成电磁炉不报警不加热的故障。

电磁炉为什么总是烧坏功率管？

电磁炉烧坏功率管的原因可能有以下几点：

1. 过电流：功率管在工作时需要承受较大的电流，如果电磁炉的电源过载或者电压不稳定，就会导致功率管承受过大的电流，从而烧坏。

2. 过电压：功率管在工作时需要承受较高的电压，如果电磁炉的电源电压超过功率管的额定电压，就会导致功率管承受过大的电压，从而烧坏。

3. 过热：功率管在工作过程中会发热，如果电磁炉散热不良或者功率管工作时间过长，就会导致功率管的温度升高过高，超出其能承受的范围，从而烧坏。

4. 功率管质量问题：有些电磁炉的功率管可能存在质量问题，如制造过程中的不良、使用寿命较短等问题，这可能导致功率管容易烧坏。

电磁炉的功率管为什么一换上去就烧坏？

功率管坏了，保险管也同时会烧的，在更换功率管后不要急于通电，否则又会烧功率管的，在更换功率管的同时，一定要将驱动对管一并换掉，不管是好是坏都必须换，否则一元钱的三极管会损坏价值高出10倍的功率管的，将对管换了后，就用一个100一200W的白炽灯泡串联在保险管处，如果灯泡非常亮，就说明还有故障存在，还需继续查找原因。

电磁炉的IGBT坏了，肯定驱动部分的小功率对管坏了；最放心的就是对管换掉，限流电阻更换。

然后在电源插销端串入220V100-200W灯泡，开启电磁炉，如果正常，灯泡会闪一下，电源启动正常。正常开启加热，灯泡会间歇闪烁。就可以摘除灯泡，通入220V，试机。如果灯泡一直常亮，说明还存在短路现象。这样做的好处就在，避免IGBT的再次烧坏；功率管损坏是有原因的，首先要找到坏的元件在更换功率管并连驱动三极管一起换掉。

电磁炉怎么焊接功率管？

电磁炉上的功率管怎么焊接?电磁炉上功大都使用大功率场效应管IGBT，焊接时必须关闭电磁炉电源，焊接时最好使用防静电工作台，操作人员带好防静电手腕带。焊接温度控制在245℃左右，温度会把功率管烫坏。焊接时间在10秒为宜，时间过短容易虚焊，过长容易损坏功率管。

1、电磁炉功率管2个，25N120或20R1203，必须接散热片。二者可以相互替换，只是额定电流不同，前者为25A，后者为20A。

2、双12V，100W左右变压器一只。

3、820Ω左右电阻两只，12V蓄电池一只。

组装一个装配线路图，按照线路图焊接装配。

由于电磁炉的大功率管引***出承载的电流大，所以在焊接时要***用较大功率的电烙铁，焊接的动作要快引脚处***用堆焊的方式。

注意事项：

1、功率管一定要涂抹散热膏后安装在散热片上。

2、在焊接损伤时注意电磁炉功率管每个脚定义。

3、注意电源的正负极接线。

电磁炉烧功率管要检查哪个电阻？

首先将电磁炉内部的滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。

到此，以上就是小编对于电磁炉烧功率管的问题就介绍到这了，希望介绍关于电磁炉烧功率管的5点解答对大家有用。